粗糙度的影响及处理方法

    我们晓得，用台式 超级恒温水浴丈量布氏硬度时的压头是钢球压头，在一定的压力下压入被测外表而得到一个圆形压痕，再用读数显微镜丈量圆形压痕的直径，然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值，即被测试样的硬度值，而被测外表的粗糙度直接影响硬度丈量值的******性。当被测外表粗糙度值大于Ra=0.8μm时，随着粗糙度值的增大，被测外表对压头的抗力愈小，其塑性变形愈大，圆形压痕就愈大，相应的硬度值也就愈小，致使丈量值偏低于其真实值。实验证明，丈量偏向在10HB以上(注：用台式硬度计丈量洛氏硬度时，粗糙度的影响较小，本文就不停止剖析了)。

    当我们用便携式超声硬波度计丈量硬度时，粗糙度的影响就更大了。当被测外表粗糙度值大于Ra=0.8μm时，随着粗糙度值的增大，硬度计的金刚石角锥体压头与被测外表的接触面积就会增大。这种接触包括压痕接触和非压痕接触。

    压痕接触即压头本身压入被测外表后压头与压痕的接触，接触面积也是极微小的；而非压痕接触是指硬度计压头的锥面与被测外表轮廓峰斜面的接触。非压痕接触对硬度丈量是不利的。由于，超声硬度计工作原理是借助于杆的超声振动丈量硬度的。在平均的接触压力下，使杆的谐振频率随试样的硬度上下而改动。若试样的硬度愈低，压痕接触面积愈大，被测外表对传感器杆压头的阻尼愈大，传感器杆压头振动幅度就愈小，谐振频率也就愈高。也就是说， 恒温水箱压痕接触面积愈大，超声硬度计的示值愈低。而非压痕接触大大地增加了压头与被测外表的接触面积，致使示值偏低于真实值。实验证明，洛氏硬度丈量偏向在10HRC左右；布氏硬度丈量偏向在20HB左右。

处理方法：在丈量试样硬度时，我们必需留意被测外表粗糙度能否契合的检测条件。在正常运用的条件下，必需保证试样的被测外表粗糙度值小于或等于Ra=0.8μm，若试样的被测外表粗糙度值大于Ra=0.8μm，能够经过机械办法(上磨床)或手工办法，对被测外表停止研磨修整，使试样的被测外表粗糙度到达检侧条件。将粗糙度影响水平降到更低，这样我们才干取得******的丈量值。

挤压层的影响及处理方法

     挤压层即经车床精车加工出来的试件外表上的一层薄薄的硬层。试件在被精车加工时，车刀同时对试件外表有一个挤压(滚压)作用，使精车面表层的金属晶粒变形细化，较试件深层的金属晶粒更细密，从而产生了一层薄薄的硬层。硬层厚度普通在0.3毫米左右。这一硬层致使硬度丈量值偏高于真空值，对用台式硬度计和微电脑超声硬度计丈量硬度的******性有不同水平的影响。

     当我们用台式硬度计丈量洛氏硬度时，硬度计压头是金刚石锥体，压头(锥顶直径为0.4毫米)与被测外表的接触面积较小。加载时，压头很容易穿透挤压层，因而硬度的丈量偏向较小。实验证明，丈量偏向普通在5HRC以内。用台式硬度计丈量布氏硬度时，硬度计压头是钢球压头，压头与被测外表的接触面积较大。加载时，压头必需克制挤压层的较大阻力才干压入被测外表，这就使压头的压入量不够，所压得的圆形压痕也随之变小，致使相应的硬度值偏高于其真实值。而且硬度的丈量偏向较大。实验证明，硬度的丈量偏向在20HB左右。另外，无论丈量洛氏硬度还是布氏硬度，随着试件本身硬度的增大，硬度的丈量偏向就会减小。

     挤压层对用超声波硬度计丈量硬度的******性影响更大。用超声硬度计丈量硬度对试件的损伤极小，根本是无损检测。在10N实验负荷下，压痕深度普通在4μm至50μm左右。而挤压层的厚度普通在0.3毫米左右。因而，超声硬度计的角锥体压头基本不能穿透挤压层，测得的硬度值仅是挤压层的硬度，而不是试件自身真实的硬度。挤压层硬度高出试件真实硬度很多，假如我们疏忽了这一不利要素，就会形成了很大的丈量偏向。实验证明，洛氏硬度的丈量偏向普通在5-10HRC；布氏硬度的丈量偏向普通在几十个HB处理方法：假如我们在检测过程中，发现精车的试件，在丈量其硬度前，必需把被测外表丈量位置的挤压层处置掉；也能够把整个被测外表的挤压层处置掉。能够经过机械办法(上磨床)或手工办法去掉挤压层。还要强调一点，假如我们用手工办法处置挤压层，被测外表粗糙度有可能被毁坏。假如这样，还必需对被测外表停止研磨修整，使试件的被测外表粗糙度到达检测条件。这样我们才干取得真实牢靠的丈量值。